生產聚氨酯制品自由發泡試驗，也稱杯試，即使用一個杯，接入一定量的A、B料混合液來觀察其自由發泡反應情況。通常，正式投入大規模生產之前，都要進行自由發泡試驗。

　　1、檢測自動發泡過程中的階段性指標

　　聚氨酯制品自動發泡試驗反應性指標，除強度指標外，還有乳白時間、升起時間、不黏手時間、出彈性時間。檢測這幾個時間值。

　　2、檢查很荷葉有無帶氣泡現象

　　有時，干干澆注出的A、B料的混合液時，就已經帶入氣泡。這可能是機頭密閉不嚴、噴料閥門的密封不嚴等原因造成的。因此，通過自有發泡可觀察。

　　剛換上的新的攪拌頭時，開始幾杯容易出氣泡，但多試驗幾杯后。由于漏氣來源已經被混合液封住，情況就會有所好轉。

　　3、生產觀察A、B料配比

　　當A、B料配比失調，自由發泡料的撕裂強度特別容易觀察到。這時，增加或減少一點A、B料再進行杯試，如此反復，直至尋找到兩者的配比中心。但有的時候會出現配比中心尋找困難的現象。

　　可能是混合不均勻、二氯甲烷(清洗液)泄漏、環境溫度過熱、過冷等原因而引起。此時，單獨測試一下A、B料各自的流量以確定A、B料的流量比是否正常。

　　需要注意的是如果原料防止時間過長，配比中心值就不是標準配比值。許多情況下B料的用量會增加，配比中心需要重新尋找。

　　4、檢測又有發泡密度

　　自由發泡密度是否與標準自由發泡密度相吻合，是觀察原液反應反應性是否正常的一個重要指標，過高、過低都說明反應進行的不正常，而且凝膠與發泡速度也不協調。

　　自由發泡密度與成品密度的差值不能太小，否則，發泡壓力過小，成品的表面質量會變差。在實際生產中，因發泡壓力過小，成品的表面質量會變差。在實際生產中，印發泡壓力不夠而造成問題。

　　比如，常用的PU鞋底原液一般聚氨酯制品杯試時自由發泡密度標準為0.25kg/cm3左右。成品密度值為0.5~0.7g/cm3，其差值在0.25kg/cm3以上。如果為了省料而將成品密度降為0.4g/cm3左右，造成兩者差值在0.15g/cm3以下，生產處的PU鞋底表面質量就會較差。